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characteristics and process of the casting machine.
流延机的特点与工艺。
产品特点
·配置进口电气元件,性能稳定;
高精度伺服(松下)电机控制流延,速度可达0.02-6m/min;
12寸昆仑通态彩色触摸屏,人机友好界面,加热、速度、液位 等全集成界面显示及控制。采用西门子PLC控制,性能稳定、精度高,符合工业自动化控制标准;
6段进风循环加热控制,每段进风流量最高达到900m/h;
6段排风循环系统,排风均匀,流量变频调速控制,排风每区 单独控制;
伺服(松下)电机控制张力,达到独特的恒速技术,运行无波动; 24段底板加热及温区,每段底板温度单独控制,控制精度±0.1℃; 自动连续供料系统液面高度控制。偏差±0.1mm;
流延烘道设有前灯光背景和后灯光背景检测,极易对比察觉细微流延现状;
先进的激光位移传感器(日本松下)控制液位剂量;
全自动调刀系统,高精度间隙设定和控制,±0.001mm;
精度达到 3快速基带纠偏,调整时间1s,瞬间到达膜带居中,使收卷边缘整齐;
刮刀高度自动零校准,台湾数字千分表显示,触摸屏控制刮刀高度; 气动式合金刀分切修边,刀宽间距方便可调。
﹤p/﹥ 独特便利的工艺 :
整机设备全封闭式门框,提高内部空间洁净度;
对每一条过渡经过精加工,不简略每一道环节;
铝采用阳极氧化处理,钢棍采用超精细加工处理;
进气采用高密过滤器达到无尘空间;
对喷漆包覆配件内部材质都采用加厚铝合金,保证配件使用年限; 进料带有浆料滤筒,防止颗粒物影响流延品质;
整机采用国标加厚铝型材,水平,间隙到达高精一致;
烘道材质全部采用食品级不锈钢并进行全封闭隔热处理,降低耗能;
在每个干燥区门盖上设置透明玻璃窗,观察内部状况;
设有废料收集箱,修边后不留残屑,干净整洁;
独特的刮刀切割工艺,保证流延精度,刀片精度达到0.1um;
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